Главная / Оборудование / МКО для сэндвич - панелей

МКО для сэндвич - панелей

      Описание установки

Установка предназначена для нанесения в полуавтоматическом режиме точно дозируемого количества двухкомпонентного клея на листовой материал или утеплитель.

Установка располагается на подвижной платформе и перемещается по рельсам  вдоль прессов, расположенных по разные стороны от нее. Подвижная платформа с электрическим приводом.

       Описание работы:

Перед началом цикла оператор на основном пульте управления включает  питание. Установка в автоматическом режиме приводит в действие клеевые насосы, которые начинают перекачивать компоненты. Оператор переводит установку в автоматический режим и переходит к выносной панели управления.

С выносной панели управления перемещает установку к нужному прессу и с помощью лазерного указателя устанавливает клеевой узел в нулевую точку.

После чего задает геометрические параметры площади клеенанесения вручную или выбирает из заданных в памяти машины. Память машины может содержать до 25 типоразмеров панелей.

Установка в автоматическом режиме производит клеенанесение на заданную площадь. После завершения цикла возвращается в нулевую либо исходную точки (задается оператором).

Установка состоит (РИС.1):

1.   Управляемая подвижная платформа

2.   Основные резервуары с клеем

3.   Буферные емкости с клеем

4.   Насосная станция

5.   Пульт управления

6.   Поворотная стрела

7.   Узел клеенанесения

8.   Выносная панель оператора

9.   Пресса (РИС.1)

10. Рельсы

11. Полосы клеенанесения

Основные резервуары с клеем расположены на подвижной платформе и соединены через систему шлангов с буферными емкостями (объёмом 100л и 20л), насосной станцией, миксером и клеенаносящим узлом. 

Насосная станция оснащена высокоточными дозирующими шестерёнчатыми насосами с приводом от червячных мотор-редукторов, управляемых частотными преобразователями с векторной характеристикой. Данная система управления позволяет прокачивать строго заданный объем компонентов независимо от изменения их вязкости. 

Программное обеспечение контроллера позволяет синхронизировать дозировку обоих компонентов независимо от расхода клея на м². При внештатном изменении соотношений – на панели управления выводится соответствующее сообщение и звуковой сигнал. Изменение заданных соотношений оператором с помощью панели управления невозможно.

Основной пульт управления

П

Узел клеенанесения установлен на подвижной каретке и имеет двухступенчатую регулировку по высоте (200 мм и 400 мм). Узел состоит из миксера и клеевой гребенки.

Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением - в статическом миксере. Производитель поставляет два металлических разборных статических многоразовых миксера, взаимозаменяемых с одноразовыми.

После статического миксера клей поступает в клеевую гребенку, имеющую разборную конструкцию, состоящую из металлического корпуса и разборного фторопластового сердечника. Ширина полосы клеенанесения 485 мм, шаг  клеевых дорожек 7мм. 

Стрела свободно перемещается оператором в разные стороны от установки с обязательной пневматической фиксацией стрелы в крайних точках. Запуск системы клеенанесения без фиксации стрелы невозможен.

На стреле расположена подвижная каретка передвигающаяся по высокоточным линейным направляющим. Каретка приводится в движение при помощи мотор-редуктора с частотным преобразователем с векторной характеристикой.

      Характеристики установки:

1.   Длина, ширина, высота – 3000*2000*2500

2.   Мощность – не более 7 кВт

3.   Масса -  не более 2500 кг (без компонентов)

                    не более 3500 кг (с компонентами)

4.   Зоны клеенанесения – 2  по 30000*3000

5.    Производительность – 6-8 м²в мин

6.   Расход клея – 0-800 гр/м2 (устанавливается производителем по рекомендации поставщика клея)

7.   Напряжение – 380 В

8.   Точность позиционирования – по длине 10 мм, по ширине 5 мм.

 Коммерческие условия

1.    Условия поставки: EXW-Украина, г. Васильков, Киевская область

2.    Условия оплаты:            40 % - предоплата

                                               50% - по факту готовности

                                               10% - после монтажа

3.    Гарантийный срок эксплуатации всего оборудования – 12  месяцев

4.    Шефмонтаж и обучение персонала на производственных площадях заказчика входит в стоимость оборудования